隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。

　　隔膜壓榨壓濾機是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅後，再向隔膜通入空氣，對濾室內的固體充分壓榨。降低含水率。尤其對於粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的特性。濾板采用增強聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。其中配有多種安全裝置，確保操作人的安全和壓濾機的正常運行。 

隔膜壓濾機工作原理 

　　懸浮液用泵送入濾機的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下 ，濾液透過濾膜或其它濾材，經出液口排出，濾渣則留在框內形成濾餅，從而達到固液分離。 

隔膜壓濾機適用範圍 

　　隔膜壓榨壓濾機用於各種懸浮液的固液分離，適用範圍廣，適用於醫藥、食品、化工、環保、水處理等工業領域。  

　　隔膜壓濾機型號有630、800、900、1000、1250、1500、1600、2000等，過濾壓力高可達1.2MPA，壓榨壓力高可達2.0MPA;我公司生產的隔膜壓濾機具有壓榨來自壓力高、耐腐蝕性能好等優點。隔膜從材質上可分為：橡膠隔膜式和PP

　　來自整體隔膜式隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣、惰性氣體)壓榨和液體(水、油)壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控製可采用PLC及人機界麵。對於一般物料，隔膜鼓膜3-15分鍾之後，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對於部分特殊物料也可采用先低壓壓榨後高壓壓榨的分段壓榨方法。隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝，並能保障壓濾機發揮好過濾的效果。采用隔膜壓濾機可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。在進料過程結束後，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的幹度，降低汙染和減少勞動力。在某些工藝中可免去幹燥工藝。如果在壓榨前和壓榨後，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率。   

隔膜壓濾機具有哪些特點 

　　1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。 

　　2、采用TPE彈性體，大過濾壓力可以達到20MPA，從而使含水率大大降低，節省烘幹成本，提高收得率。 

　　3、節省操作動力的消耗，在過濾後期，流量小，壓力高。 

　　4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。 

　　5、提升泥餅幹度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束後的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了幹度。     

　　6、抗腐蝕能力強，基本適用於所有固液分離作業。 

　　7、可配置PLC及人機界麵控製。 

　　8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。如果您對這方麵有意向或者想了解更多壓濾機的相關信息如：資料、價格、型號、圖片，歡迎來電垂詢、洽談!願您早日選擇合適的機型;    

隔膜壓濾機如何選型搭配 

　　1、電動液壓、自動保壓，人工拉板; 

　　2、自動拉板：液壓馬達拉板電器或電機馬達拉板電器控製，拉板可數控緩衝，延長濾板手柄的使用壽命，可隨生產需要隨時暫停或再啟動; 

　　3、濾室部份：濾板通過液壓係統和鋼結構機架組成合理的濾餅存放空間，加上濾布即實現固液相的過濾與分離。濾板 

　　4、自動接液翻板：液壓電器控製或電機電器控製，平穩安全; 

　　5、濾餅儲存鬥：可將多次壓濾機過濾後的濾餅儲存後集中運輸，電器液壓控製; 6、濾餅輸送或轉道：可將每次壓濾機過濾後的濾餅通過皮帶輸送機或螺杆輸送機定向輸送，電器電機控製;